Ajustare echipamente tehnologice: instrucțiuni, responsabilități, educație

Reglarea echipamentelor tehnologice ale mașinilor moderne de tăiat metal este un specialist cu înaltă calificare. Cererea pentru astfel de poziții este în continuă creștere datorită dezvoltării tehnologiei de producție. Dorințele angajatorilor s-au schimbat în ultimii ani, partea legislativă din industrie rămâne în urma cerințelor situației reale.

Cerințe generale pentru cunoștințe profesionale

Instalatorul de mașini CNC trebuie să aibă cunoștințe vaste pentru a lucra eficient în producție. Universalitatea profesiei constă în capacitatea de a găsi soluții competente și de a-și asuma responsabilitatea pentru reparația inițială înainte de sosirea serviciilor relevante.

De la instalator este necesar:

selectarea competentă a unui instrument de tăiere;
respectarea condițiilor de tăiere;
programarea programelor tehnologice, precum și a datelor utilizatorilor;
să efectueze depanarea competentă și rapidă a pieselor mecanice, electrice, pneumatice și hidraulice ale echipamentelor;
să aibă un corp complet de cunoștințe în domeniul științei metalelor: grade de oțel, metode de fabricație, moduri de prelucrare;
să poată citi diagramele liber: electrice, hidraulice, pneumatice.

Educație și alte criterii

Cu toate cerințele, poziția instalatorului aparține categoriei de lucrători. Locul este destinat persoanelor cu vârsta peste 18 ani cu studii medii de specialitate în domeniul echipamentelor industriale. Pentru a-și îndeplini sarcinile, este necesară o categorie de examinare medicală cu coloana „Goden”.

Pentru admiterea la locul de muncă, se efectuează instruire sau solicitantului i se oferă o certificare pregătită pentru siguranța electrică. În companiile occidentale, ajustarele sunt instruite să lucreze cu echipamente electrice de până la 1000 V.

Specialitatea "Ajustare de mașini CNC" oferă calificări în domeniul IT:

experiență de programare în C ++;
crearea bazelor de date;
cunoașterea editorilor grafici;
cunoașterea sistemelor SCADA pentru lucrul cu interfețe grafice;
fluență în sistemele de operare PC.

Cu certificarea de siguranță electrică existentă, în orice caz, va trebui să suferiți recalificare pentru specificul întreprinderii. Pentru a face acest lucru, sunt organizate cursuri de pregătire în organizarea ocupării forței de muncă.

Ce documente de reglementare trebuie să știți?

Baza muncii în siguranță este informarea la timp a lucrătorilor despre regulile de conduită cu instalații electrice. Pentru sistematizarea abordărilor situațiilor de urgență, acestea sunt ghidate de regulile intersectoriale de protecție a muncii în instalațiile electrice existente și standardele pentru funcționarea lor.

Cursul de bază include formarea:

Siguranța privind incendiile.
Reguli pentru acordarea primului ajutor victimelor.
Instrucțiuni de utilizare a echipamentelor de protecție.
Moduri de a elibera o persoană dacă este supusă stresului.
La utilizarea echipamentelor cu macara, toți angajații trebuie să se familiarizeze cu principiile sling-ului de marfă și funcționarea mecanismelor.
O prelegere are loc direct la întreprindere, inclusiv orele de lucru și rutinele zilnice.
Pentru a efectua lucrările în ordinea funcționării curente, sunt prezentate instrucțiuni de producție.

Cerințe suplimentare

Instrucțiunile pentru reglarea echipamentului de proces includ obligația fiecărui angajat pe mașinile CNC de a înțelege principiul de funcționare al sistemelor cu mai multe coordonate ale unui anumit producător. Nivelul de comunicare cu părțile electronice ale computerului trebuie să fie peste medie. Programele tehnologice sunt formate direct de angajat.

El este responsabil pentru toate caracteristicile temporale ale condițiilor de tăiere, alegerea dimensiunilor de aterizare a sculelor, sarcina mișcării tuturor axelor, respectarea ciclului de procesare a programului. Responsabilitățile includ toate etapele necesare pentru reglarea liniei de producție pentru noile dimensiuni de produse.

La începutul schimbului, salariatul trebuie să efectueze o inspecție a mașinii primite și a liniei pentru a putea repara toate piesele. Verificați nivelurile de fluid care trebuie umplute: ulei, lichid de răcire și sisteme electrice. Verificați periodic echipamentele fixe în timpul perioadelor de oprire lungă a producției. Ghidat de hărți tehnologice, urmați instrucțiunile pas cu pas pentru schimbarea mașinii. Atribuțiile angajatului includ interacțiunea cu serviciile care efectuează punerea în funcțiune pe site.

Experiență electrică

Instalatorul echipamentului tehnologic ar trebui să aibă cunoștințele lucrătorilor din serviciile paralele angajate în întreținerea producției. Participarea directă la munca utilizatorului se află pe umerii operatorului, iar instalatorul îndeplinește funcția controlerului principal pentru performanța tuturor părților mașinii.

Este necesar să se efectueze diagnosticarea funcționării sistemelor de măsurare care sunt înlocuite cu instrumentul de instalare și automatizarea. Participați la determinarea defecțiunilor de automatizare împreună cu specialiștii în servicii electrice. În cazul unei defecțiuni flotante, se efectuează testări ciclice ale mecanismelor și liniilor, care este implementat de instalatorul echipamentului tehnologic prin utilizarea unei interfețe software.

Diagnosticul se realizează conform catalogului de erori inclus la mașina CNC. Instrumentul de montaj și controlul nu pot efectua toate lucrările singure, astfel încât instalatorul oferă toată asistența posibilă: verificarea indicațiilor sistemelor de măsurare, controlul nivelului pe ecranul monitorului, condițiile de temperatură sunt setate în măștile interfeței software-mașină.

De asemenea, este necesar să participați la înlocuirea pieselor mecanice ale mașinii, precum și la întreținerea neprogramată după reparație și punere în funcțiune.

Activități de lucru curente

Sub supravegherea directă a instalatorului sunt:

integritatea și funcționarea tuturor senzorilor: inductive, indicatoare de nivel, termocuple, contoare de mare viteză;
metode de diagnosticare primară a funcționării motoarelor, pompelor, sistemelor de transmisie, cilindrilor hidraulici;
metode de diagnosticare pentru reacții de cuplare cu șuruburi axiale cu ajutorul unui micrometru;
utilizarea instrumentelor de măsurare pentru a determina lacunele tehnologice, rugozitățile suprafeței tratate;
raportează în timp util autorităților superioare despre reparația neprogramată a mașinii, furnizând informații despre cauza defecțiunii și vinovatul incidentului;
introducerea de noi programe de procesare în perioada de depanare, introducerea de corecții pentru a atinge mărimile specificate ale produsului.

Pe lângă funcțiile enumerate, atribuțiile unui reglator de echipamente de proces includ instrucțiuni inițiale pentru noii angajați la locul de muncă, menținerea documentației care conține toate etapele schimbului de lucru, inspecții periodice ale echipamentelor și reparații programate. De asemenea, jurnalele sunt păstrate pentru contabilitatea produselor finite, căsătoriei și semifabricate acceptate.

Ce poate face un angajat din proprie inițiativă?

Reglarea echipamentului tehnologic, precum și fiecare angajat al întreprinderii, pot face sugestii cu privire la îmbunătățirea producției generale:

construcția și liniile de mașini;
metode și moduri de prelucrare a pieselor;
optimizarea timpului de lucru al personalului pe schimb dacă, ca urmare a măsurilor, se produce o reducere a timpului de oprire neplanificat;
face cerințe urgente pentru a elimina încălcările sau amenințările la adresa securității la foc;
cu riscul de daune materiale pentru întreprindere, raportați-vă conducerii;
opriți fluxul de lucru dacă există abateri în calitatea produsului finit.

Ce drepturi are angajatul?

Instalatorul poate prezenta un dezacord în următoarele cazuri:

în absența echipamentului de protecție;
dacă scula este defectă;
în lipsa documentației necesare;
exces de timp de lucru;
executarea muncii care nu are legătură cu funcția de angajat;
dacă ordinul șefului duce la daune materiale pentru întreprindere sau reprezintă o amenințare pentru sănătatea și viața altora;
angajatul nu s-a retras pe echipament nou.

Care ar putea fi responsabilitatea pentru încălcări?

Profesia unui tehnician de echipamente tehnologice implică nu numai îndeplinirea sarcinilor la locul de muncă, dar și responsabilitatea pentru acțiuni erupționale sub formă de compensații materiale sau pedepse administrative.