Defectoscopist - cine este acesta și ce fel de profesie?

Un defectoscopist este un specialist care se ocupă cu identificarea defectelor, a avariilor mecanice și a defectelor de căsătorie în producție. De exemplu, un inginer detector de defecte al unui depozit de mașini verifică seturile de roți ale unui tren pentru a avea fisuri și deteriorarea în timpul funcționării.

Pentru muncă, oamenii din această profesie au nevoie de instrumente speciale de măsurare. Defectoscopiștii care lucrează pe căile ferate detectează defecte pe șine, folosind detectoare de defecte sau un vagon.

Profesiunea unui detector de defecte este cea mai importantă și responsabilă în industria metalurgică. Produsele fabricate în fabrică sunt verificate cu atenție de către specialiști pentru defecte ascunse, care nu pot fi văzute fără prezența echipamentului cu ultrasunete.

Ce ar trebui să știe un detectorist de defecte

Un inginer detector de defecte este o muncă destul de complicată și responsabilă. El este responsabil pentru calitatea produselor la uzină, pentru viața și siguranța pasagerilor în cazul muncii în industria transportului feroviar. Nu este surprinzător faptul că angajatorii au o serie de cerințe pentru solicitanții pentru această funcție. Un detector de defecte trebuie să știe următoarele:

• acte normative privind siguranța muncii și acte metodologice ale sistemului de măsurări de stat;
• tipuri de defecte posibile, caracteristici de proiectare a obiectului inspectat, pericol potențial în timpul măsurărilor;
• metodologia și documentația tehnică pentru testarea nedistructivă;
• reguli pentru selectarea și controlul calității materialelor;
• tipuri de defecte, clasificarea lor, semne prin care este detectată o parte defectuoasă.

Atribuțiile unui specialist în detectarea defectelor

Mulți oameni pun următoarea întrebare: "Cine este detectoristul defectelor? Ce face?" Un inginer defect are o serie de sarcini la locul de muncă, care sunt enumerate mai jos:

• efectuarea de lucrări legate de testarea nedistructivă și diagnosticarea produselor inspectate;
• planificarea muncii și controlul calității în timpul implementării sale;
• controlul calității măsurătorilor efectuate de subordonați;
• întocmirea unui raport privind calitatea eșantionului de testare;
• asigurarea siguranței și performanței echipamentelor de măsurare;
• controlul pieselor care sunt simple și complexe în configurația lor pe dispozitive staționare și mobile (detectoare de defecte);
• verificarea curentului de curent al pieselor cilindrice;
• reglarea, dacă este necesar, a detectoarelor de defecte de tip magnetic, ultrasonic și electromagnetic;
• prepararea suspensiilor magnetice;
• verificarea componentelor pentru delaminare, fixarea limitelor de dezamorsare în caz de detectare cu ajutorul unui dispozitiv special;
• păstrarea evidenței lucrărilor efectuate.

Instruire

Poziția unui inginer detector de defecte este foarte mare în țara noastră. Specialiștii calificați în acest domeniu nu simt lipsa ofertelor pe piața muncii. Conform datelor obținute de la Ministerul Muncii din Rusia, în ianuarie 2016, postul de detectare a defectelor (specialist de testare nedistructivă) a fost inclus în lista celor mai populare profesii.

Instruirea pentru un detector de defecte este dobândirea de cunoștințe cu privire la principiul de funcționare al unui detector de defecte, scopul principal al acestuia și funcțiile de control ale dispozitivului. De asemenea, studenții trebuie să urmeze cursuri pe tema „Conceptele de bază ale ingineriei electrice”.

După finalizarea cu succes a instruirii, detectorul de defecte primește următoarele abilități profesionale:

1. Verificarea calității sudării cu echipamente magnetografice.
2. Fixarea nivelului de permeabilitate magnetică în oțelurile austenitice în funcție de cantitatea de ferită.
3. Diagnosticul și detectarea defectelor de suprafață, calcularea coordonatelor și a zonei acestora
4. Diagnosticarea echipamentelor utilizate, și anume detectoare de defecte, manometre și traductoare.
5. Controlul calității performanțelor sudurilor și a oțelului aliat cu carbon scăzut din carbon folosind un dispozitiv cu ultrasunete.

Oportunități de carieră

Pentru a afla mai detaliat cine este acest detectorist de defecte, vă va ajuta o înțelegere a posibilității de a urca scara carierei către un angajat care lucrează în această poziție. Cetățenii care lucrează ca specialist în detectarea defectelor, cu educație profesională în acest domeniu și categoria a II-a, își pot îmbunătăți abilitățile în etape până la categoria a 6-a. Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți un examen medical și să obțineți un certificat care să ateste că persoana este aptă pentru muncă, precum și să urmeze un curs de pregătire și să treacă examene de calificare.

Echipamente pentru detectarea defectelor

Mulți oameni sunt interesați de întrebarea: „Cine este detectoristul defectelor? Ce funcții îndeplinește? " Pentru a răspunde la această întrebare, ar trebui să știți ce este un detector de defecte.

Cuvântul „detector de defecte” ne-a venit din limbile greacă și latină străveche, iar în traducerea literală înseamnă „observ un defect”. Acest dispozitiv este proiectat pentru a detecta defectele produselor fabricate din diverse materiale. Se folosește metoda testării nedistructive. Aceste defecte includ:

1. Structura eterogenă a piesei.
2. Încălcarea continuității.
3. Abaterea de la dimensiunile date.
4. Schimbarea compoziției chimice.
5. Deteriorarea coroziunii.

Unde sunt utilizate detectoarele de defecte

Pentru a răspunde la întrebarea: „Cine este detectoristul defectelor?” - ar trebui să știți unde este folosit dispozitivul pentru detectarea căsătoriei. Detectoarele de defecte sunt necesare pentru verificarea vehiculelor, pentru monitorizarea producției de fabrici de mașini, în industria chimică, construcții, energie, laboratoare științifice și multe alte industrii.

Echipamentele de detectare a defectelor sunt utilizate pentru a controla calitatea pieselor, pieselor de prelucrat, a îmbinărilor sudate, adezive și lipite. Unele dispozitive sunt capabile să verifice produsele care se mișcă cu viteză mare, de exemplu în timpul rulării conductelor. De asemenea, unii detectori de defecte pot funcționa atunci când se deplasează cu viteză mare, de exemplu, mașini sau cărucioare echipate cu echipamentul necesar. La întreprinderile metalurgice, se folosesc adesea detectoare de defecte care pot controla piesele încălzite la temperaturi ridicate.

Istoricul detectorului de defecte

Pentru a înțelege cine sunt acești detectori de defecte și ce fac, merită să știți câteva fapte istorice despre istoria detectorului de defecte. Pentru prima dată, frații Curie din 1880 au observat efectul reversibil al impulsurilor piezoelectrice. Această descoperire a permis utilizarea cuarțului pentru a converti vibrațiile electrice în cele sonore.

Primul detector de defecte a fost creat datorită lui D. Chinaov la sfârșitul anului 1880. Scopul său principal este identificarea unei rupturi în circuitul electric.

Însă detectoarele de defecte mai moderne care funcționează datorită semnalelor ecou-puls au fost asamblate în 1943 de două companii aproape simultan: americanii Sperry Products și englezii Calvin și Hughes.